ラベルは製品パッケージの重要な要素です。適切に印刷されたラベルは、製品の外観を向上させ、ブランド認知度を高め、市場のニーズを満たすのに役立ちます。しかし、デザインおよび製造プロセスにおいて、よくあるミスによって印刷の遅延、色の違い、貼り付けの問題、あるいは不必要なコストが発生する可能性があります。

以下に、ラベル印刷でよくある間違いとその回避策を、量産前にご紹介します。

1. 低解像度のアートワークの使用

解像度の低いファイルを使用すると、印刷後に文字がぼやけたり、画像が不鮮明になったり、バーコードのスキャン結果が悪くなったりする可能性があります。

回避方法

• 可能な限り、AI、PDF、EPSなどのベクターファイルを使用してください。
• 画像解像度は最低でも300 DPIにしてください。
• アートワークを送信する前に、テキストをアウトライン化してください。

2. ブリード領域を無視する

ブリードラインがない場合、製造工程におけるわずかな切断動作により、型抜き後に白い縁が現れることがあります。

回避方法

• アートワークの周囲に2～3mmの塗り足しを追加してください。
• 重要なテキストは切り取り線から離して配置してください

3. ラベル素材の選択ミス

包装環境が異なれば、必要な材料も異なります。乾燥環境に適した材料でも、冷蔵環境、湿気のある環境、油にさらされる環境では性能が劣る場合があります。

回避方法

製品の用途に基づいて材料を選択する：

• 防水用途向けBOPPラベル
• 絞り出しボトル用PEラベル
• 耐久性と耐薬品性に​​優れたPETラベル
• 乾燥した屋内製品用の紙ラベル

4. 文字が小さすぎる、または読みにくい

非常に小さなフォントは、特に曲面のある容器や小型の容器に印刷した場合、印刷後に判読しにくくなることがあります。

回避方法

• フォントサイズは読みやすいままにしてください
• 細すぎるフォントは避けてください。
• 印刷前に実際の製品サイズで読みやすさを確認してください。

5. バーコードの配置ミス

曲面やバーコードのコントラスト不良は、スキャン性能に影響を与える可能性があります。

回避方法

• バーコードの周囲には十分な静寂空間を確保してください。
• 曲線や継ぎ目にバーコードを貼ることは避けてください。
• 可能な限り、明るい背景に黒いバーコードを使用してください。

6. ラベルの接着性をテストしない

接着剤が容器の表面や保管条件に合わない場合、ラベルが剥がれたり、気泡が入ったり、浮き上がったりすることがあります。

回避方法

• 量産前に実際のパッケージでテストラベルを貼付する。
• 温度、湿度、油分、輸送条件を考慮する
• 必要に応じて冷凍庫用接着剤または取り外し可能な接着剤を選択してください。

7. 仕上げの互換性を見落とす

表面仕上げによっては、筆記性能、バーコードスキャン、またはホットスタンプの結果に影響を与える場合があります。

回避方法

• 生産前に仕上げ要件を確認してください。
• まずサンプル素材で特殊効果をテストしてください。

8. ラベルの方向を確認しない

ロール方向が間違っていると、自動ラベリング中に問題が発生する可能性があります。

回避方法

• ラベリングマシンのサプライヤーに巻き出し方向を確認してください。
• 可能であれば、機械の写真またはアプリケーションビデオを提供してください。

最後に

ラベル印刷でよくあるミスを避けることで、生産の遅延、材料の無駄、および貼付時のトラブルを軽減できます。量産を開始する前に、デザイン設定、材料の選定、接着剤の性能、およびラベルの要件を確認することが重要です。

プロの粘着ラベルメーカーとして、当社はお客様に素材のご提案、デザインチェック、サンプルテストなどを提供し、印刷および貼付結果の向上をサポートいたします。

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