ラベルの数量を正確に見積もることは、生産計画や特注ラベルの購入において重要なステップです。ラベルの発注量が少なすぎると生産が中断される可能性があり、多すぎると在庫コストが増加する可能性があります。

飲料、食品、化粧品、ヘルスケア製品の製造業者にとって、ラベル表示に関する要件を理解することは、より効率的な購買計画を立てる上で役立ちます。

ラベルの数量計画が重要な理由とは？

ラベルの購入は通常、生産スケジュールと密接に関係しています。正確な見積もりは、以下の点で役立ちます。

• 生産遅延を回避する
• 在庫圧力を軽減する
• 購入サイクルを計画する
• 包装コストを管理する
• ラベル制作は事前に手配する

ラベル数量計算の基本式

基本的な計算式は次のとおりです。

必要ラベル数 = 生産数量 × 製品あたりのラベル数

例えば：

ある飲料工場は、以下の製品を生産する予定です。

月間50万本

各ボトルに必要な材料：

ラベル1枚

必須ラベル:

月間50万枚のラベル

各製品に表裏ラベルなど複数のラベルが必要な場合は、使用するすべてのラベルを計算に含める必要があります。

追加在庫を検討する

実際の製造工程では、メーカーは通常、以下の項目をカバーするために追加のラベルを用意します。

• 機械テスト
• ラベル表示の調整
• 生産廃棄物
• ラベルが破損している
• 将来の生産ニーズ

一般的な追加量は次のとおりです。

2%～5%の追加ラベル

例：

月間生産量：

50万本

追加3％：

500,000 × 3% = 15,000

推奨注文数量：

515,000枚のラベル

ラベル数量計画に影響を与える要因

1. 生産量

大規模生産には、定期的なラベル供給計画が必要です。

例えば：

• 小規模ブランド：1回の注文で数千枚のラベル
• 成長するブランド：数十万のラベル
• 大手メーカー：1回の注文で数百万枚のラベル

2. ラベルロールの仕様

ロールラベルの場合、数量計画では以下の点を考慮する必要があります。

• ロールあたりのラベル数
• ロール径
• コアサイズ
• ラベリングマシンの要件

機械によって必要なロールの仕様は異なります。

3. 製品の賞味期限と市場需要

季節商品や新商品の場合、企業は市場調査のために少量生産を選択することがある。

安定した製品の場合、通常は大量注文の方がコスト効率が良くなります。

4. ラベルの材質と印刷方法

使用する材料や印刷方法によって、最低生産要件が異なる場合があります。

例えば：

• デジタル印刷は小ロット印刷に適しています
• フレキソ印刷は大量印刷においてより費用対効果が高い
• オフセット印刷は、特定の用途において高品質な結果をもたらします。

新製品のラベル発注を計画するにはどうすればよいでしょうか？

新製品発売にあたっては、以下のことをお勧めします。

ステップ1：初期生産量の見積もり

最初の販売期間における予想生産量を計算してください。

ステップ2：ラベルのパフォーマンスをテストする

量産前に、以下を確認してください。

• 材料の適合性
• 接着性能
• 印刷品質
• ラベリングマシンとの互換性

ステップ3：将来の供給計画を立てる

市場需要を確認後、通常生産のための発注量を調整する。

プロのラベル製造業者と協力する

信頼できるラベルサプライヤーは、以下の点に基づいて適切な数量を見積もるお手伝いをします。

• 生産量
• ラベルサイズ
• ロール仕様
• 適用方法
• 配送スケジュール

ジンケラベルでは、サンプルテストから量産までお客様をサポ​​ートし、さまざまな業界向けにカスタマイズされたラベルソリューションを提供しています。

新製品の発売用ラベルが必要な場合でも、大規模生産用ラベルが必要な場合でも、最適な生産計画の策定をお手伝いいたします。