自動ラベル貼付時にラベルがしわになるのはなぜ？7つの原因と解決策

自動ラベリングは生産効率を大幅に向上させることができるが、ラベル、容器、接着剤、ラベリング機が適切に組み合わされていない場合、問題が発生する可能性がある。

ラベルは貼付前は完全に平らに見えても、ラベリングマシンを通した後にしわ、気泡、または縁の盛り上がりが生じることがあります。これらの問題は製品の外観に影響を与えるだけでなく、接着不良やラベルの剥がれの原因にもなります。

では、自動ラベル貼付時にラベルがしわになるのはなぜでしょうか？

以下に、よくある原因7つと、それらを予防するための実践的な方法をご紹介します。

1. 容器の形状はラベル付けが難しい

ボトルの形状は、最初に考慮すべき要素の一つです。

丸くて滑らかなボトルは、先細り、湾曲、楕円形、または不規則な形状の容器よりも、一般的にラベルを貼りやすい。方向が変わる表面に平らなラベルを貼る場合、ラベルが容器に滑らかに密着しないことがある。

深い曲線、肩、溝、または凹んだ部分は、ラベルに張力を生み出し、しわの原因となる可能性があります。

改善方法：

ラベルの構造を選択する前に、ラベル供給業者に実際のボトル、または正確なボトル寸法を提供してください。そうすることで、容器の形状に基づいてラベルのサイズと素材を評価することができます。

特殊な形状のボトルについては、ラベルの寸法を調整したり、より柔軟な表面素材を使用したりする必要がある場合もあります。

2. ラベル素材が硬すぎる

ラベルの表面素材は、ラベルが容器にどれだけ容易に密着するかに直接影響します。

平らな表面ではうまく機能する素材でも、湾曲したボトルや先細りのボトルでは同じように機能しない場合があります。

例えば、BOPP、PET、PEなどのフィルム材料やその他の合成材料は、柔軟性や剛性のレベルが異なります。見た目や価格だけで材料を選ぶと、後々使用上の問題が生じる可能性があります。

改善方法：

考慮する：

• ボトル型
• ラベルサイズ
• ラベル表示方向
• アプリケーション速度
• 必要な柔軟性
• ストレージおよびアプリケーション環境

最適なラベル素材は、必ずしも最も厚いものや最も丈夫なものとは限りません。実際の使用条件に適合していることが重要です。

3．ラベル貼付速度とウェブ張力が適切に一致していない

自動ラベル貼付機はラベルを高速で供給します。ラベルの張力が高すぎたり低すぎたり、あるいは一定でない場合、ラベルがスムーズに供給されない可能性があります。

過度の張力は、ラベルがライナーから剥がれる際やボトルに接触する際に、ラベルの変形を引き起こす可能性があります。コンベアとラベル貼付システムの速度同期が正しくない場合も、位置ずれやしわなどの問題が発生する可能性があります。

ラベル貼付に関するトラブルシューティングガイドでは、一般的に、貼付性能に影響を与える重要な要素として、ウェブの張力、吐出量、および機械の設定が挙げられています。

改善方法：

チェック：

• ウェブの張力
• コンベア速度
• ラベルの吐出速度
• ピールプレートの位置
• ボトルの位置決め
• 圧力ローラーの設定

機械は、すべてのラベルに同じ設定を使用するのではなく、実際のラベル仕様に合わせて調整する必要があります。

4. 加圧ローラーが均一な圧力をかけていない

ラベルがボトルに接触した後、加圧ローラーまたは拭き取りシステムによってラベルが表面に均一に押し付けられる必要があります。

圧力が均一でない場合、ラベルの一部が他の部分よりも先に貼り付くことがあります。これにより空気が閉じ込められたり、張力が生じたりして、しわや気泡が発生する可能性があります。

この問題は、曲線状または先細りのボトルでより顕著になることがあります。

改善方法：

以下の点を確認してください：

• 加圧ローラーが正しく配置されています
• ローラーが摩耗しています
• 圧力は十分です
• ボトルは適切な位置にあります
• ラベルは表面全体に均一に滑らかに貼られています

5. ボトルの表面が汚れているか濡れている

たとえデザインの良いラベルであっても、汚染された表面にはうまく貼り付かないことがある。

ほこり、油、グリース、湿気、製品の残留物、または結露は、接着剤の接触を妨げる可能性があります。

これは、食品や飲料の包装において特に重要です。なぜなら、ボトルは油、水、ソース、冷蔵、または結露にさらされる可能性があるからです。

したがって、ラベル貼付を均一に行うためには、清潔で乾燥した貼付面が不可欠です。

改善方法：

ラベルを貼る前に：

• 容器の表面を清潔に保ってください。
• 油分、ほこり、残留物を取り除きます。
• 接着剤がそのような条件下向けに設計されていない限り、非常に湿度の高い表面にラベルを貼ることは避けてください。
• 適切なアプリケーション環境を維持してください。

6. 接着剤が用途に適していない

適切な表面素材を選ぶことは、解決策の半分に過ぎません。

接着剤も以下の条件に合う必要があります。

• 容器の材質
• 表面エネルギー
• ボトル型
• 適用温度
• 保管温度
• 湿気への曝露
• 油への曝露
• 必要な接着強度

例えば、ガラス、PET、PP、HDPEなどの表面は、接着剤塗布時に異なる挙動を示す可能性がある。

滑らかなガラス瓶に貼るのに適したラベル構造でも、プラスチック容器や絞り出し可能な容器に貼る場合は、異なる接着剤が必要になる場合があります。

改善方法：

以下の実際の組み合わせをテストしてください。

ラベル素材＋接着剤＋容器＋適用条件

量産を開始する前に。

7. ラベルロールの仕様が機械と一致しません

自動ラベル貼付機は、ロールの仕様に敏感である。

ラベルロールに不適切なものが含まれている場合、問題が発生する可能性があります。

• コアサイズ
• ロール径
• 巻き取り張力
• ラベルギャップ
• ロール方向
• ラベル間隔
• 巻き戻し方向

仕様が不正確だと、ラベルの送り出しや位置決めに影響が出て、最終的にしわや位置ずれが生じる可能性があります。

改善方法：

製造前に、ラベルサプライヤーとラベル貼付機の要件を確認してください。

重要な情報は以下のとおりです。

• ラベルの寸法
• コア径
• 最大ロール径
• ロールあたりのラベル数
• 巻き方向
• 適用方向
• ラベルギャップ

自動ラベル貼付時のしわを防ぐ方法

信頼性の高いラベル印刷結果は、印刷工程だけでなく、それ以上の要素に左右される。

生産開始前に、以下の5つの項目を確認してください。

1. コンテナ
形状、材質、曲率、表面状態。

2. ラベル素材
柔軟性、厚み、表面仕上げ、そして耐久性。

3. 接着剤
特定の容器への密着性と、使用環境に対する耐性。

4. ラベルの構造
ラベルサイズ、型抜き、ライナー、ロール方向、巻き取り仕様。

5. ラベリングマシン
速度、張力、圧力、位置決め、吐出量の設定。

最良の方法は、量産前に実際の容器とラベリング装置を使って、ラベル全体の構造をテストすることです。

最後に

自動ラベリング時のラベルのしわは、単一の要因だけで発生することは稀です。通常は、ラベル、接着剤、容器、および貼付工程の不一致が原因です。

自動貼付中にラベルにシワができる場合、すぐに素材を変えても問題が解決しない可能性があります。まず、ボトルの形状、ラベルの構造、接着剤、ロールの仕様、または機械の設定のどれに問題があるのか​​を特定してください。

で ジンケラベルお客様のボトルタイプ、ラベルの寸法、必要な材料、および貼付方法を評価し、お客様のプロジェクトに最適なラベル構造をご提案いたします。

ラベル表示でお困りですか？ボトルの仕様とラベルの要件をお送りいただければ、最適な解決策をご提案いたします。